کاربرد ورق گالوانیزه
Sherlene
2024-09-23 14:55
17
0
본문
گالوانیزه سرد: ورق گالوانیزه این روش از جریان الکتریکی برای اعمال یک لایه نازک فلز روی بر روی ورق گالوانیزههای فولادی استفاده میکند. اصلیترین مزیت این روش، کنترل دقیق ضخامت پوشش و ایجاد یک پوشش صاف و یکنواخت است. با این حال، در این روش، مقاومت ایجاد شده در برابر خوردگی در مقایسه با گالوانیزه گرم کمی پایینتر است.
به صورت کلی، روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالاتری را ارائه میدهد و ورق گالوانیزههای تولید شده با استفاده از این روش برای استفاده در محیطهای سخت ایدهآلتر هستند. با این حال، فرآیند مدنظر میتواند منجر به تولید ورقهایی با سطحی زبرتر شود. از سوی دیگر، در روش گالوانیزه سرد، پوششی صافتر و کنترل دقیقی روی ضخامت پوشش خواهیم داشت اما مقاومت این ورق گالوانیزهها در مقایسه با نمونههای تولید شده توسط روش گالوانیزه گرم کمتر خواهد بود. تمام این تفاوتها، منجر به ایجاد تفاوتهایی در قیمت ورق گالوانیزه ساخته شده توسط هر کدام از این روشها میشود.
آمادهسازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آمادهسازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگیها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آمادهسازی سطح میتواند به روشهای مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آمادهسازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال میکند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگیهای یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر میگذارند. در این میان میتوان به فرآیند آمادهسازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
گالوانیزاسیون دیفیوزیونی
گالوانیزه دیفیوزیونی یا TDG، یک روش سازگار با محیط زیست برای محافظت از فلزات است که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را همراه با پوشش یکنواخت ارائه میدهد. این فرآیند شامل رسوب بخار روی است که یک لایه یکنواخت حتی بر سطوح ناهموار ایجاد میکند. در مقایسه با روش HDG، این روش دارای چندین مزیت از جمله مقاومت بهتر در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و یکنواختی میباشد. علاوه بر این، TDG به دماهای بالا در HDG نیاز ندارد و باعث میشود انرژی کمتری مصرف کند و سازگار با محیط زیست باشد.
کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش مییابد.
قابل اطمینان
در مورد روشهای گالوانیزه کردن توضیحاتی را ارائه دادیم. لازم است بدانید که این روشها استاندارد بوده و از همه جهات مانند ضخامت پوشش مورد تایید هستند. بنابراین عمر و عملکرد حفاظتی آنها مورد پیشبینی و اطمینان است.
به صورت کلی، روش گالوانیزه گرم مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالاتری را ارائه میدهد و ورق گالوانیزههای تولید شده با استفاده از این روش برای استفاده در محیطهای سخت ایدهآلتر هستند. با این حال، فرآیند مدنظر میتواند منجر به تولید ورقهایی با سطحی زبرتر شود. از سوی دیگر، در روش گالوانیزه سرد، پوششی صافتر و کنترل دقیقی روی ضخامت پوشش خواهیم داشت اما مقاومت این ورق گالوانیزهها در مقایسه با نمونههای تولید شده توسط روش گالوانیزه گرم کمتر خواهد بود. تمام این تفاوتها، منجر به ایجاد تفاوتهایی در قیمت ورق گالوانیزه ساخته شده توسط هر کدام از این روشها میشود.
آمادهسازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آمادهسازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگیها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آمادهسازی سطح میتواند به روشهای مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آمادهسازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال میکند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار میگیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگیهای یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر میگذارند. در این میان میتوان به فرآیند آمادهسازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
گالوانیزاسیون دیفیوزیونی
گالوانیزه دیفیوزیونی یا TDG، یک روش سازگار با محیط زیست برای محافظت از فلزات است که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را همراه با پوشش یکنواخت ارائه میدهد. این فرآیند شامل رسوب بخار روی است که یک لایه یکنواخت حتی بر سطوح ناهموار ایجاد میکند. در مقایسه با روش HDG، این روش دارای چندین مزیت از جمله مقاومت بهتر در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و یکنواختی میباشد. علاوه بر این، TDG به دماهای بالا در HDG نیاز ندارد و باعث میشود انرژی کمتری مصرف کند و سازگار با محیط زیست باشد.
کمبود هدررفت:
به دلیل عدم استفاده از تجهیزات ویژه و حجم کمتر مواد مصرفی، هدر رفت مواد اولیه در این نوع گالوانیزه کاهش مییابد.
قابل اطمینان
در مورد روشهای گالوانیزه کردن توضیحاتی را ارائه دادیم. لازم است بدانید که این روشها استاندارد بوده و از همه جهات مانند ضخامت پوشش مورد تایید هستند. بنابراین عمر و عملکرد حفاظتی آنها مورد پیشبینی و اطمینان است.
댓글목록0
댓글 포인트 안내